冷轧机辊系轴向串动原因

冷轧平整主要缺陷及控制方法知乎

其发生原因有以下几个方面：平前钢卷温度大于45℃，温度高时金属分子比较活跃，带钢受到拉力时很容易从弹性变形区跳跃到塑性变形区，在带钢表面产生滑移带，导致边折辊形调整包括轴向调整和径向调整。辊形轴向调整除了可以促使带材沿横向尺寸均匀外，还可用来消除带材的边波。将上下两对第一层中间辊相反的两端加工成锥形，使其同向或反冷轧机的故障分析与常遇到的问题百度知道

冷轧机械设备和工艺介绍百度文库

轧机主要由工作机座和主传动系统两大部分组成。二辊实验冷轧机整体图工作机座是支撑和固定轧辊及导卫，调整辊缝（轧制线）位置、辊缝大小、辊缝形状的系统，包括轧2020年11月17日· 冷轧工艺简介北京首钢股份有限公司顺义冷轧分厂精选课件冷轧视频精选课件1850冷轧主要包括一条酸轧机组、一条连续退火机组和两条热镀锌机组。酸洗段采冷轧工艺课件(PPT演示) 豆丁网

提高轧机效率提高轧材质量我的钢铁 Mysteel

2006年3月17日· 近些年来，提高轧机效率、提高轧材质量、满足市场需求，成为促进冷轧机及轧辊发展的重要趋势之一。冷轧机在不断完善中快速发展冷轧机按轧辊辊系结构可分2020年3月3日· 通过市场调研，冷轧机工作辊或中间辊的角接触球定位轴承损坏基本遵循下列五点规律： 1 损坏轴承为定位轴承，即轴承箱凸耳与机架或与设备卡钳横移装置连接探讨冷轧机定位轴承的烧损原因磨损搜狐

中厚板轧机轧辊轴向窜动原因探讨及消除豆丁网

2020年10月29日· 轧辊轴向窜动原因分析经过现场观察过钢及图纸分析，轧机窜辊的主要原因出在在轧机的结构上：（1）由于维修时拉杆螺母要从轴承座里面拆卸出来或安装进轴3）轧制工艺方面的原因、冷轧轧制时带钢前、后张力的变化，轧制速度的变化，摩擦系数的波动等，也是造成厚度波动的原因。 17、写出中间辊轴向移动量调节公式。答：S＝（冷轧工艺汇总（一）知乎

轧机串辊是什么原因引起的百度知道

检查装配图中轧辊轴向定位是否合理，检查轧辊轴承的定位是否合理，一般就这两点。常规轧机都在操作侧有轴向锁紧装置，可以防止轧辊轴向串动。摘要: 从装配和使用两个方面分析了冷轧机轧辊轴承的失效原因，提出了相应的改进措施。实践表明，采取措施保证轴承的润滑和配合，最为重要也最为有效。 1 前言轧辊轴承如同轧辊是冷轧机的重要部件，由于工作负荷大、工况条件差、易进水、难拆装等原因，导致轴承寿命短、易损坏，影响冷轧机轧辊轴承的失效分析和改进措施知乎

冷轧带钢轧辊轴承的使用分析工作搜狐

2020年12月13日· 形成轧辊轴力的原因较多，主要有轧辊轴线交叉、非对称轧制、轧制力偏差、轧件镰刀弯、锲形敏制以及传动系统的影响，但造成轧辊轴向窜动的主要原因是轧辊间交叉尤其是传动辊的轴线交叉。 23轴承座的密封性能差2020年11月11日· 08:34 摘要：六辊 UCM 冷轧机目前采用工作辊窜辊、中间辊窜辊和弯辊等板形调控工艺以改善板形质量，但上述工艺对轧辊间接触应力和轧辊的磨损亦有一定的影响，进而会影响轧机的板形调控能力。利用 ABAQUS有限元软件建立了某厂采用的六辊 UCM 冷轧机1／2辊系有限元模型，对不同板形调控工艺参数情形下的辊间接触应板形调控工艺对轧辊间接触及磨损的影响工作搜狐

冷轧机械设备和工艺介绍百度文库

轧机主要由工作机座和主传动系统两大部分组成。二辊实验冷轧机整体图工作机座是支撑和固定轧辊及导卫，调整辊缝（轧制线）位置、辊缝大小、辊缝形状的系统，包括轧液压弯辊装置、轧辊轴向串动调整装置、机架、上辊平衡装置、导卫装置等。2006年3月17日· 以高合金化为代表的轧辊制造技术在过去几十年里已经取得显著的成效：冷轧工作辊材质由传统的Cr2发展到Cr3、Cr5，支承辊由Cr2发展到Cr4、Cr5。冷轧工作辊材质性能的不断优化，使轧材质量、轧制效率等均得到明显提高，轧辊辊耗大幅度降低。以高速钢材质为代表的高合金化轧辊，其高的抗事故性和摩擦系数的稳定性等特点，为其良好提高轧机效率提高轧材质量我的钢铁 Mysteel

本钢冷轧厂单机架6辊可逆轧机技术装备及工艺豆丁网

2014年5月19日· 冷轧CVC+~术是一种先进的带钢平直度控制技术,是在CVC 技术上做了进一步的发展本钢可逆轧机是采用了中间辊的串动,通过CVC 中间王大勇:本钢冷轧厂单机架6 辊可逆轧机技术装备及工艺2l 辊的轴向串动可使工作轧辊的凸度也有相应的变化,可形成正或负的凸度,从而用于最佳化辊缝断面设置,保证轧机出口钢板的良好板形 44 工作辊水平稳2020年3月3日· 通过市场调研，冷轧机工作辊或中间辊的角接触球定位轴承损坏基本遵循下列五点规律： 1 损坏轴承为定位轴承，即轴承箱凸耳与机架或与设备卡钳横移装置连接的轴承座，主要作用为限制工作状态下的轧辊的轴向位移，承受轧制过程中的两个方向的轴向力。 2损坏位置固定，即发生损坏的位置一般不会转移，多为固定一处，如中间辊上传动侧或探讨冷轧机定位轴承的烧损原因磨损搜狐

冷轧工艺汇总（一）知乎

16、冷轧带钢厚度波动的原因有哪些？答：冷轧带钢厚度的波动主要原因在于轧制压力的波动，而影响轧制压力波动因素是多方面的。 1）带钢方面原因，带钢化学成分和组织结构不均匀，轧制速度的变化对带钢厚度的变化有很大影响，如带钢的焊缝等。2013年5月15日· 辊形调整包括轴向调整和径向调整。辊形轴向调整除了可以促使带材沿横向尺寸均匀外，还可用来消除带材的边波。将上下两对第一层中间辊相反的两端加工成锥形，使其同向或反向移动来调整轧辊重合平行部分(即有效平面量)的长度，就可调好带材边部的形状。冷轧机的正弯和副弯是怎么回事呀？百度知道

1050冷轧机定位轴承异常损坏问题小结－轴承知识－华

2018年9月21日· 某厂1050六辊冷轧机支承辊定位轴承6080滚动体以及保持架短时间发生烧损抱死，对轴承的使用及装配工作带来诸多不便，且严重时常引发主机四列圆柱轴承报废，造成了较大的经济损失。针对此问题，轴承厂家技术人员通过对轴承的各项指标检验后，在排除轴承自身原因的前提下对该厂的轴承装配摘要: 从装配和使用两个方面分析了冷轧机轧辊轴承的失效原因，提出了相应的改进措施。实践表明，采取措施保证轴承的润滑和配合，最为重要也最为有效。 1 前言轧辊轴承如同轧辊是冷轧机的重要部件，由于工作负荷大、工况条件差、易进水、难拆装等原因，导致轴承寿命短、易损坏，影响冷轧机轧辊轴承的失效分析和改进措施知乎

冷轧带钢轧辊轴承的使用分析工作搜狐

2020年12月13日· 在轧制中由于原料板形差 (如纵向厚度差较大，横向楔形)等原因，在压下量给定情况下，将会造成瞬间较大压下的情况频繁发生，此时轧制力将突破设计能力,使轴承在超载荷下运行，其使用寿命将大大降低。另外，由于原料存在楔形也将会出现单边压下量较大，促使单侧轧辊轴承所承受的轧制力较大，从而出现滚动体断裂，保持架损坏等情2020年11月11日· 08:34 摘要：六辊 UCM 冷轧机目前采用工作辊窜辊、中间辊窜辊和弯辊等板形调控工艺以改善板形质量，但上述工艺对轧辊间接触应力和轧辊的磨损亦有一定的影响，进而会影响轧机的板形调控能力。利用 ABAQUS有限元软件建立了某厂采用的六辊 UCM 冷轧机1／2辊系有限元模型，对不同板形调控工艺参数情形下的辊间接触应板形调控工艺对轧辊间接触及磨损的影响工作搜狐

冷轧机械设备和工艺介绍百度文库

冷轧机械设备和工艺介绍 9 f三种工作辊 12硬质合金套；13螺钉；14轴向紧定用螺母 1传动端； 2辊颈； 3辊身； 4圆锥过渡区； 5紧固件槽； 6键槽； 7辊颈润滑油沟； 8平口； 9内孔； lO双圆锥过渡区； 11心轴； 10 f支撑辊也有实心辊和空心辊两种。支撑辊辊颈有圆柱形 (装设滚动轴承用)和圆锥形两种。采用圆锥形辊颈是为了便于拆装油膜轴承。 2014年5月19日· 冷轧CVC+~术是一种先进的带钢平直度控制技术,是在CVC 技术上做了进一步的发展本钢可逆轧机是采用了中间辊的串动,通过CVC 中间王大勇:本钢冷轧厂单机架6 辊可逆轧机技术装备及工艺2l 辊的轴向串动可使工作轧辊的凸度也有相应的变化,可形成正或负的凸度,从而用于最佳化辊缝断面设置,保证轧机出口钢板的良好板形 44 工作辊水平稳本钢冷轧厂单机架6辊可逆轧机技术装备及工艺豆丁网

全自动二辊冷轧管机操作手册百度文库

送料夹送辊依次动作将坯管送入床身,送料小车液压缸动作,夹住管坯, 内润滑气缸动作,电磁阀接通,在钢管内注入润滑油； ⑤接通主电机电源,调节主电机转速带动主动轴旋转,开始轧制,轧制时通过同步减速齿轮给编码器信号后,到前后死点时,送进电机和回转电机动作,使管坯送进的同时回转一定角度,钢管到达中卡和前卡紧位置时，卡紧液压缸电磁阀动作，夹住钢管答：板形不良好对冷轧过程有很大影响，给实际操作带来困难，严重的镰刀弯会造成跑偏断带，而浪形会导致勒辊、断带事故，板型状况不佳限制了速度的提高，因而影响轧机生产能力，此外板形不良也使轧机所能轧出的最小厚度受到限制。 4、本轧机机组板形调节有哪几种？答：弯辊调节、乳化液调节，中间辊移动调节和压下摆动调节。 5、轧制中观察和测量板冷轧工艺汇总（一）知乎

热轧、冷轧、镀锌质量缺陷、特征、原因分析汇总

热轧、冷轧、镀锌质量缺陷、特征、原因分析汇总！（一）邢钢热轧、冷轧、镀锌质量缺陷、特征、原因分析汇总！（一）是一组具有周期性、大小形状基本一致的凹凸缺陷，并且外观形状不规则。 1一方面由于辊子疲劳或硬度不够使辊面一部分掉肉边凹2013年5月15日· 辊形调整包括轴向调整和径向调整。辊形轴向调整除了可以促使带材沿横向尺寸均匀外，还可用来消除带材的边波。将上下两对第一层中间辊相反的两端加工成锥形，使其同向或反向移动来调整轧辊重合平行部分(即有效平面量)的长度，就可调好带材边部的形状。冷轧机的正弯和副弯是怎么回事呀？百度知道